ટ્રાન્સફોર્મર દૈનિક જાળવણી માર્ગદર્શિકા

Jul 23, 2025

એક સંદેશ મૂકો

ટ્રાન્સફોર્મર દૈનિક જાળવણી માર્ગદર્શિકા 

 

 

transformer maintenance

 

રજૂઆત

 

પાવર સિસ્ટમોમાં ટ્રાન્સફોર્મર્સ મહત્વપૂર્ણ છે, અને ઇન્સ્યુલેશન વૃદ્ધત્વ અથવા ટૂંકા સર્કિટ જેવા ખામીને રોકવા માટે તેમનું સ્થિર કામગીરી દૈનિક જાળવણી પર આધાર રાખે છે, જે આઉટેજ અને નુકસાનનું કારણ બની શકે છે. આ માર્ગદર્શિકા જાળવણીના મહત્વને હાઇલાઇટ કરે છે - સલામતી ખાતરી, જીવનચક્ર ખર્ચ ઘટાડો અને સિસ્ટમ સ્થિરતા. તે મુખ્ય કાર્યોની વિગતો આપે છે: દેખાવ ચકાસણી, ઇન્સ્યુલેટીંગ ઓઇલ પરીક્ષણ, ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ વેરિફિકેશન, કૂલિંગ સિસ્ટમ જાળવણી અને રિલે પ્રોટેક્શન ચેક. તે પર્યાવરણીય વ્યૂહરચના, વિશેષ સ્થિતિ જાળવણી અને લાક્ષણિક ફોલ્ટ સોલ્યુશન્સને પણ આવરી લે છે.

I. ટ્રાન્સફોર્મર જાળવણીનું મહત્વ

  • A. સલામતી ખાતરી

    ટ્રાન્સફોર્મર્સ પાવર સિસ્ટમમાં નિર્ણાયક ઘટકો છે. ખામીને લીધે મોટા - સ્કેલ પાવર આઉટેજ, ઉપકરણોને નુકસાન અને અગ્નિના જોખમો જેવા ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 2023 માં, industrial દ્યોગિક ઉદ્યાનમાં એક અવિરત ટ્રાન્સફોર્મર, વૃદ્ધાવસ્થાના ઇન્સ્યુલેશનને કારણે આંતરિક ટૂંકા - સર્કિટનો અનુભવ થયો, પરિણામે આગ લાગી જેના કારણે 2 મિલિયન યુઆનથી વધુ સીધો આર્થિક નુકસાન થયું. નિયમિત જાળવણી ઇન્સ્યુલેશનના અધોગતિ અને નબળા જોડાણો જેવા સંભવિત સલામતીના જોખમોને અગાઉથી શોધવામાં મદદ કરે છે, આવા અકસ્માતોને અસરકારક રીતે અટકાવે છે.

  • બી આર્થિક લાભ

    ટ્રાન્સફોર્મર્સની રિપ્લેસમેન્ટ કિંમત સેંકડો હજારોથી લઈને લાખો યુઆન સુધીની છે. તેનાથી વિપરિત, દૈનિક જાળવણીમાં રોકાણ ફક્ત 1% - 3% ઉપકરણોના મૂળ મૂલ્ય છે. ટ્રાન્સફોર્મરને યોગ્ય રીતે જાળવી રાખીને, તેની સેવા જીવન 25 વર્ષથી વધુ સુધી લંબાવી શકાય છે (અનિશ્ચિત લોકો માટે સરેરાશ 15 વર્ષની તુલનામાં), એકંદર જીવન - ચક્ર કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. તદુપરાંત, સારી - જાળવેલ ટ્રાન્સફોર્મર પાવર નુકસાનને ઘટાડીને 98%થી વધુની operating પરેટિંગ કાર્યક્ષમતા જાળવી શકે છે. 1000KVA ટ્રાન્સફોર્મર માટે, આ વાર્ષિક વીજળીના ખર્ચમાં 10,000 થી વધુ યુઆન બચાવી શકે છે.

  • સી. સિસ્ટમ સ્થિરતા સપોર્ટ

    ટ્રાન્સફોર્મર નિષ્ફળતાઓ પાવર સિસ્ટમમાં સાંકળ પ્રતિક્રિયાઓને ઉત્તેજીત કરી શકે છે, તબીબી ઉપકરણો, ઉત્પાદન લાઇનો અને અન્ય નિર્ણાયક સુવિધાઓના સંચાલનને વિક્ષેપિત કરી શકે છે. દૈનિક જાળવણી વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ટ્રાન્સફોર્મર્સનું સ્થિર કામગીરી, જેમ કે લોડ વધઘટ અને આત્યંતિક હવામાનની ખાતરી કરે છે, જે સમગ્ર પાવર સિસ્ટમમાં સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.

 

 

Ii. દૈનિક જાળવણી કાર્યની વિગતવાર સામગ્રી

1. દેખાવ નિરીક્ષણ

power transformer maintenance

માળખાકીય ઘટકો

  • વિકૃતિ, વેલ્ડ તિરાડો અને રસ્ટ માટે ટ્રાન્સફોર્મર ટાંકી તપાસો. જો કાટવાળું ક્ષેત્ર સપાટીના ક્ષેત્રના 10% કરતા વધારે છે, તો તાત્કાલિક રસ્ટ દૂર કરવું અને પેઇન્ટિંગ જરૂરી છે.
  • સીલ નિષ્ફળતાને કારણે લિકેજને રોકવા માટે ફ્લેંજ કનેક્શન બોલ્ટ્સના ટોર્ક મૂલ્યો સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે (એમ 16 બોલ્ટ્સ માટે, ટોર્ક 40 - 50 n · m) ને પૂર્ણ કરે છે.

બુશિંગ્સ અને ઇન્સ્યુલેટર

  • બુશિંગ્સના તાપમાનમાં વધારોને માપવા માટે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરો. તબક્કાઓ વચ્ચેનો તાપમાનનો તફાવત 2 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવો જોઈએ.
  • મીઠાની ઘનતા મીટર સાથે સપાટીના દૂષણની ડિગ્રીને માપો. જ્યારે સમકક્ષ મીઠાની ઘનતા 0.1 એમજી/સે.મી. કરતા વધારે હોય, ત્યારે લાઇવ - લાઇન સફાઈ જરૂરી છે. જો તિરાડો અથવા નુકસાન મળી આવે તો તરત જ બુશિંગ્સને બદલો.

નળ પરિવર્તક

  • બધી ગિયર પોઝિશન્સ દ્વારા સ્વિચ કરવા માટે મેન્યુઅલી ટેપ ચેન્જર ચલાવો. દરેક ગિયર માટે operating પરેટિંગ ટોર્ક રેકોર્ડ કરો (30n · m કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોવું જોઈએ). સ્વિચ કર્યા પછી, મલ્ટિમીટરથી દરેક ગિયરના ડીસી પ્રતિકારને માપવા, અને ત્રણ - તબક્કો અસંતુલન દર 1%કરતા ઓછો અથવા બરાબર હોવો જોઈએ.
  • ખાતરી કરો કે operating પરેટિંગ મિકેનિઝમનું રેઈનપ્રૂફ કવર અકબંધ છે અને જ્યારે આંતરિક લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ અપૂરતી હોય ત્યારે ખાસ સિલિકોન - આધારિત ગ્રીસ ઉમેરો.

સહાયક અખંડિતતા

  • કન્ઝર્વેટરમાં તેલ - લેવલ ગેજની સ્પષ્ટતા તપાસો. તેલનું સ્તર ± 20 ડિગ્રીની અનુરૂપ સ્કેલ લાઇનમાં હોવું જોઈએ.
  • ખાતરી કરો કે પ્રેશર રિલીફ વાલ્વની લીડ સીલ અકબંધ છે, અને તેનું મેન્યુઅલ ટેસ્ટ બટન ફરીથી સેટ કર્યા પછી કોઈ લિકેજ વિના લવચીક રીતે ચલાવવું જોઈએ.

 

2. ઇન્સ્યુલેટીંગ ઓઇલ ક્વોલિટી પરીક્ષણ

transformer insulating Oil

નિયમિત પરીક્ષણ વસ્તુઓ

  • તેલનું સ્તર અને રંગ (સામાન્ય રીતે હળવા પીળો અને પારદર્શક) માસિક તપાસો. બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ (35 કેવી કરતા વધારે અથવા બરાબર), ભેજનું પ્રમાણ (20 પીપીએમ કરતા ઓછું અથવા બરાબર), અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાન (90 ડિગ્રીથી 0.005 કરતા ઓછું અથવા બરાબર) ત્રિમાસિક પરીક્ષણ કરો.
  • ઓઇલ ક્રોમેટોગ્રાફિક વિશ્લેષણ વાર્ષિક ધોરણે એસિટિલિન (5μl/l કરતા ઓછું અથવા બરાબર), કુલ હાઇડ્રોકાર્બન (150μl/L કરતા ઓછું અથવા બરાબર), અને હાઇડ્રોજન (50μl/l ની બરાબર અથવા બરાબર) પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. જો એસિટિલિનની સાંદ્રતા અચાનક વધે છે, તો નિરીક્ષણ માટે તરત જ ટ્રાન્સફોર્મર રોકો.

તેલ ગુણવત્તા સારવાર ધોરણો

  • જ્યારે બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ 30 કેવી કરતા ઓછું હોય અથવા ભેજનું પ્રમાણ 30ppm કરતા વધારે હોય, ત્યારે વેક્યૂમ તેલ ફિલ્ટરેશન શરૂ કરો. શુદ્ધિકરણ પછી, તેલમાં કણોનું કદ એનએએસ 7 સ્તર સુધી પહોંચવું જોઈએ.
  • જ્યારે એસિડનું મૂલ્ય 0.1 એમજીકોએચ/જી કરતા વધારે હોય, ત્યારે તેલને બદલવાની જરૂર છે. રિપ્લેસમેન્ટ પહેલાં, તેલની ટાંકીની આંતરિક દિવાલને ગરમ તેલના પરિભ્રમણ (તેલનું તાપમાન 80 - 90 ડિગ્રી, 8 કલાક કરતા વધારે અથવા બરાબર) સાથે ફ્લશ કરો.

શ્વાસનળીની જાળવણી

  • ભેજ શોષણ માટે શ્વાસ માસિકમાં ડેસિસ્કન્ટ તપાસો (વાદળી ડેસિસ્કન્ટ ટર્નિંગ ગુલાબીનું પ્રમાણ 1/3 કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોવું જોઈએ). ફરીથી ઉપયોગમાં લેતા પહેલા 8 કલાક માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ભેજવાળી ડેસિસ્કન્ટને બેક કરો. જ્યારે ડિસિકેન્ટને બદલીને, હવાને સીધા તેલની ટાંકીમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે પ્રથમ શ્વાસ વાલ્વ બંધ કરો.
3. વિદ્યુત કામગીરીનું પરીક્ષણ

DC Resistance Test

ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર

  • 2500 વી મેગોહમીટરનો ઉપયોગ કરીને દર છ મહિને ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને માપો. {- વોલ્ટેજ બાજુ અને નીચા - વોલ્ટેજ બાજુ અને જમીન વચ્ચેના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, 1000MΩ કરતા વધારે અથવા બરાબર હોવું જોઈએ, શોષણ ગુણોત્તર (R60/R15) 1.3 કરતા વધારે અથવા બરાબર હોવું જોઈએ, અને ધ્રુવીકરણ અનુક્રમણિકા (R10/R1) કરતા વધારે અથવા ૨.૦ કરતા વધારે હોવું જોઈએ. પરીક્ષણ પહેલાં 10 મિનિટથી વધુ સમય માટે સંપૂર્ણ રીતે સ્રાવ.

ડી.સી. રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ

  • વાર્ષિક દરેક તબક્કાના ડીસી પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરો. પાછલા માપન મૂલ્યમાંથી વિચલન 2%કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોવું જોઈએ, અને ટેપ ચેન્જરની દરેક ગિયર પોઝિશનનું પ્રતિકાર વિચલન 1%કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોવું જોઈએ. સંપર્ક પ્રતિકારના પ્રભાવને દૂર કરવા માટે 10 એ કરતા વધારે અથવા સમાનના પરીક્ષણ વર્તમાન સાથેના માપન માટે ચાર - ટર્મિનલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.

ડાઇલેક્ટ્રિક ખોટ અને કેપેસિટીન્સ પરીક્ષણ

  • ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાન (20 ડિગ્રીથી 0.5% કરતા ઓછા અથવા બરાબર) અને દર બે વર્ષે વિન્ડિંગ્સની કેપેસિટીન્સને માપો. કેપેસિટીન્સ મૂલ્ય વિચલન 5%કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોવું જોઈએ. જો ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાન અચાનક 50%કરતા વધુ વધે છે, તો ઇન્સ્યુલેશન વૃદ્ધત્વ અથવા ભેજની તપાસની તપાસ કરો.

આંશિક સ્રાવ તપાસ

  • નવા કમિશન કરેલા ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે, પ્રથમ વર્ષમાં દર ત્રણ મહિનામાં અને પછી વાર્ષિક આંશિક સ્રાવ શોધી કા .ો. આંશિક સ્રાવ રકમ 10 પીસી કરતા ઓછી અથવા બરાબર હોવી જોઈએ (રેટેડ વોલ્ટેજ કરતા 1.73 ગણા). સ્રાવની સ્થિતિને સચોટ રીતે સ્થિત કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક લોકેટરનો ઉપયોગ કરો.
4. તાપમાન નિયંત્રણ અને ઠંડક પ્રણાલી જાળવણી

transformer repair

તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણોનું કેલિબ્રેશન

  • તેલ - તાપમાન ગેજને દર છ મહિને પ્રમાણભૂત થર્મોમીટર સાથે કેલિબ્રેટ કરો, ± 2 ડિગ્રીથી ઓછી અથવા બરાબર ભૂલ સાથે. તાપમાન નિયંત્રકના ક્રિયા મૂલ્યોને નીચે મુજબ સેટ કરો: ચાહકને 80 ડિગ્રીથી પ્રારંભ કરો, સ્ટેન્ડબાય ફેન 90 ડિગ્રીથી પ્રારંભ કરો અને 105 ડિગ્રી પર સફર કરો. વિશ્વસનીય ક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુકરણ અને પરીક્ષણ કરો.

ઠંડી જાળવણી

  • દબાણયુક્ત - તેલ - પરિભ્રમણ હવા - ઠંડુ સિસ્ટમો (OFAF), ચાહક બ્લેડ માસિક (6.3 મીમી/સે કરતા ઓછી અથવા બરાબર) ની સંતુલન અને મોટરનો બેરિંગ તાપમાનમાં વધારો તપાસો.
  • ક્વાર્ટરલી કોમ્પ્રેસ્ડ એર સાથે કૂલરના હીટ સિંક ફિન્સને ફૂંકી દો. જ્યારે ગંભીર રીતે ધૂળવાળુ હોય, ત્યારે ગરમીના વિસર્જનની કાર્યક્ષમતામાં 10%કરતા વધુ ઘટાડો ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, 50 ડિગ્રીથી નીચે સ્વચ્છ પાણીથી કોગળા કરો.

તેલ પંપ અને પાઇપલાઇનો

  • ઓઇલ પંપનો ચાલી રહેલ અવાજ અસામાન્ય અવાજ વિના સમાન હોવો જોઈએ, અને આઉટલેટ પ્રેશર 0.05 - 0.1 MPa પર જાળવવું જોઈએ.
  • વાર્ષિક પાઇપલાઇન વાલ્વની સ્વીચ સ્થિતિ તપાસો. જ્યારે ફિલ્ટરનું વિભેદક દબાણ 0.02 એમપીએ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે તેલ પેસેજ અવરોધને રોકવા માટે ફિલ્ટર તત્વ સાફ કરો.
5. રિલે પ્રોટેક્શન અને સિગ્નલ સિસ્ટમ ચકાસણી

gas relay

ગેસ -રક્ષણ

  • પ્રકાશ - ગેસ એક્શન વેલ્યુને 250 - 300 મિલી સુધી કેલિબ્રેટ કરો, અને ભારે - ગેસ ફ્લો વેગને {1.0 - 1.2 m/s (તેલ માટે -}}}}}}}}}}}} પર સેટ કરો. સચોટ સંકેતો અને વિશ્વસનીય ક્રિયાઓ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેલના પ્રવાહના વેગનું અનુકરણ કરવા માટે વિશેષ કેલિબ્રેશન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનો ઉપયોગ કરો. રિલેની અંદરની અંદર સાફ રાખો અને કવર ખોલીને વાર્ષિક પાણીના સંચય અને રસ્ટની તપાસ કરો.

તફાવત -રક્ષણ

  • ત્રિમાસિક વેક્ટર પરીક્ષણ કરો, અને વિભેદક વર્તમાન મૂલ્ય 0.05in કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોવું જોઈએ. - લોડ પરીક્ષણ દરમિયાન, દરેક બાજુ વર્તમાન તબક્કો અને કંપનવિસ્તાર સેટિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને વિભેદક વર્તમાન અસંતુલન દર 5%કરતા ઓછો અથવા બરાબર હોવો જોઈએ.

સિગ્નલ લૂપ તપાસ

  • મોનિટરિંગ સિસ્ટમમાં રિમોટ ટ્રાન્સમિશનમાં સ્પષ્ટ શ્રાવ્ય અને વિઝ્યુઅલ એલાર્મ્સ અને કોઈ વિલંબ (1 સેકંડ કરતા ઓછા અથવા બરાબર) સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેલનું તાપમાન, નીચા તેલનું સ્તર અને દબાણ રાહત જેવા ફોલ્ટ સિગ્નલોનું અનુકરણ કરો. દખલ અને ગેરસમજને રોકવા માટે સિગ્નલ કેબલ ield ાલ સ્તરની ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 1Ω કરતા ઓછી અથવા બરાબર હોવી જોઈએ.
 

 

 

Iii. પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા જાળવણી વ્યૂહરચના

એ. ધૂળ નિવારણ અને સ્વચ્છતા નિયંત્રણ

 

 

અંદરના પરિવર્તન કરનારાઓ

  • વેક્યૂમ ક્લીનર માસિકથી ટ્રાન્સફોર્મર બોડી અને તેની આસપાસનાને સાફ કરો અને દર બે અઠવાડિયામાં ફિલ્ટર સ્ક્રીન સાફ કરો.

આઉટડોર ટ્રાન્સફોર્મર્સ

  • ડસ્ટ - પ્રૂફ કવર ઇન્સ્ટોલ કરો, અને ખાતરી કરો કે ત્યાં કોઈ ધૂળ નથી - 5 મીટરની અંદર સ્રોત ઉત્પન્ન કરો. IV ના પ્રદૂષણ સ્તરવાળા વિસ્તારોમાં, એન્ટિ - પ્રદૂષણ બુશિંગ્સનો ઉપયોગ કરો.

 

બી. ભેજ નિવારણ અને ભેજનું સંચાલન

 

 

ભેજવાળા વિસ્તારોમાં

  • દક્ષિણ ભેજવાળા પ્રદેશોમાં ટ્રાન્સફોર્મર રૂમમાં ડિહ્યુમિડિફાયર્સ સ્થાપિત કરો, અને સંબંધિત ભેજને 40% - 60% પર નિયંત્રિત કરો.
  • વરસાદની મોસમમાં સાપ્તાહિક કોર ગ્રાઉન્ડિંગ વર્તમાન (0.1 એ કરતા ઓછા અથવા બરાબર) તપાસો. જો તે મર્યાદા કરતા વધી જાય, તો ઇન્સ્યુલેશન ભેજની તપાસ કરો અને જો જરૂરી હોય તો હીટિંગ ડિવાઇસ ચાલુ કરો (તાપમાન50 - 60 ડિગ્રી પર સેટ કરો).

સી. એન્ટિ - કાટનાં પગલાં

 

 

દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો

  • ઇપોક્રીસ ઝીંક - સમૃદ્ધ પ્રાઇમર અને ક્લોરિનેટેડ રબર ટોપકોટ (120μm કરતા વધારે અથવા બરાબર સુકા ફિલ્મની જાડાઈ) સાથે ટ્રાન્સફોર્મર શેલને પેઇન્ટ કરો. દર બે વર્ષે કોટિંગ એડહેશન (5 એમપીએ કરતા વધારે અથવા બરાબર) ની ચકાસણી કરો.
  • કેબલ ખાઈમાં એન્ટિ - કાટ ગાદી મૂકો, અને વાર્ષિક ગ્રાઉન્ડિંગ ગ્રીડનો કાટ તપાસો. જ્યારે ક્રોસ - વિભાગીય નુકસાન 20%કરતા વધુ હોય ત્યારે તેને બદલો.

 

ડી. વિરોધી - નાના પ્રાણી અને સુરક્ષા પગલાં

 

 

પ્રાણી - પ્રૂફિંગ

  • ટ્રાન્સફોર્મર રૂમના દરવાજા અને વિંડોઝ પર 40 - મેશ રેટ - પ્રૂફ જાળીઓ ઇન્સ્ટોલ કરો, અને અગ્નિ સાથે સીલ કેબલ છિદ્રો - પ્રતિરોધક પુટ્ટી.

સુરક્ષા

  • આઉટડોર ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે ઇન્ફ્રારેડ વાડ ઇન્સ્ટોલ કરો, અને નાના પ્રાણીઓને ટૂંકા - સર્કિટ્સ દાખલ કરવા અને પેદા કરવા માટે માસિક અલાર્મ ફંક્શનનું પરીક્ષણ કરો.
 

Iv. વિશેષ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે જાળવણી પોઇન્ટ

એ ઓવરલોડ ઓપરેશન જાળવણી

મંજૂરીપાત્ર સમય નિયંત્રણ

જ્યારે લોડ રેટેડ મૂલ્ય કરતા 1.2 ગણા કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે સતત ઓપરેશનનો સમય લોડ કરતા 1.2 ગણા અને લોડના 1.5 ગણા 30 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ. "ઓવરલોડ મલ્ટીપલ - સમય" વળાંક અનુસાર સખત દેખરેખ રાખો.

મોનિટરિંગ પગલાં ઉન્નત પગલાં

તેલનું તાપમાન (ટોચ - સ્તર તેલનું તાપમાન 95 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવું જોઈએ) અને વિન્ડિંગ તાપમાન (105 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવું જોઈએ) રેકોર્ડ કરો. સાંધાના તાપમાનમાં વધારો (60k કરતા ઓછા અથવા બરાબર) શોધવા માટે ઇન્ફ્રારેડ થર્મલ ઇમેજરનો ઉપયોગ કરો. જો સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ શોધી કા .વામાં આવે છે, તો તરત જ લોડ ઘટાડે છે.

સહાયક ઠંડક પદ્ધતિઓ

બધા કુલરને સક્રિય કરો, ટ્રાન્સફોર્મર રૂમમાં ફરજિયાત વેન્ટિલેશન ચાલુ કરો અને જો જરૂરી હોય તો તેલની ટાંકી પર ફૂંકવા માટે અસ્થાયી ચાહકોનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે આજુબાજુનું તાપમાન 35 ડિગ્રીથી વધી જાય છે, ત્યારે સ્પ્રે ઠંડકનો ઉપયોગ કરો (બુશિંગ્સ અને ટર્મિનલ બ્લોક્સને ટાળવું).

પોસ્ટ - ઇવેન્ટ નિરીક્ષણ

ઓવરલોડ operation પરેશન પછી 48 કલાકની અંદર ઇન્સ્યુલેટીંગ તેલના ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાન અને વિન્ડિંગ્સના ડીસી પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરો. જ્યારે historical તિહાસિક ડેટાની તુલનામાં કોઈ અસામાન્યતા ન હોય ત્યારે જ સામાન્ય કામગીરી ફરી શરૂ કરો.

બી. વીજળી/ટૂંકા - સર્કિટ પછી વિશેષ નિરીક્ષણો

 

 

વીજળીક હડતાલ પછી નિરીક્ષણ

  • પૂર્વ -}}}}}}} ની તુલનામાં 10% કરતા ઓછા અથવા બરાબર વિચલન સાથે, વિન્ડિંગ્સના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાનને માપો.
  • વીજળીની ધરપકડ કરનારાઓના ક્રિયા રેકોર્ડ્સ તપાસો. જો તેઓ સંચાલન કરે છે, તો શેષ વોલ્ટેજ મૂલ્યનું પરીક્ષણ કરો (નિર્દિષ્ટ મૂલ્યના 10% કરતા ઓછા અથવા બરાબર હોવું જોઈએ).
  • ફ્લેશઓવર ટ્રેસ માટે બુશિંગ્સની સપાટીની તપાસ કરો. જો જરૂરી હોય તો પાવર - આવર્તન વોલ્ટેજ પરીક્ષણ (1 મિનિટ માટે રેટેડ વોલ્ટેજ કરતા 1.1 ગણા) નો સામનો કરો.

ટૂંકા - સર્કિટ ફોલ્ટ પછી નિરીક્ષણો

  • વિરૂપતા માટે તેલની ટાંકીને દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરો અને loose ીલીકરણ માટે લીડ વાયર. વિન્ડિંગ્સના ડીસી પ્રતિકારને માપો (2%કરતા ઓછા અથવા બરાબર) અને વળાંક ગુણોત્તર (0.5%કરતા ઓછા અથવા બરાબર વિચલન).
  • કુલ હાઇડ્રોકાર્બન અને એસિટિલિન સામગ્રી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને ઓઇલ ક્રોમેટોગ્રામનું વિશ્લેષણ કરો. જો કુલ હાઇડ્રોકાર્બન> 200μl/l છે, તો વિન્ડિંગ ડિફોર્મેશન માટે તપાસવા માટે એક કોર - ઉપાડવાનું નિરીક્ષણ (નીચા - વોલ્ટેજ ટૂંકા - સર્કિટ અવરોધ પદ્ધતિ, 5%કરતા ઓછા અથવા બરાબર વિચલન).

સમારકામ

  • ફોલ્ટ હેન્ડલિંગ પછી, પ્રભાવ સામાન્ય પર પાછા ફરવાની ખાતરી કરવા માટે કોઈ - લોડ પરીક્ષણો (10%કરતા ઓછા અથવા બરાબર નુકસાનનું વિચલન) અને ટૂંકા - સર્કિટ પરીક્ષણો (અવરોધ વોલ્ટેજ વિચલન 5%કરતા ઓછા અથવા બરાબર) ચલાવો.
 

 

 

વી. લાક્ષણિક ફોલ્ટ હેન્ડલિંગ સોલ્યુશન્સ

એ. લાઇટ ગેસ એક્શન ફોલ્ટ

 

 

ઘટના

  • ગેસ રિલે સિગ્નલ મોકલે છે, પરંતુ ત્યાં કોઈ ટ્રિપિંગ ક્રિયા નથી.

પગલાં

  • વિશ્લેષણ માટે તરત જ ગેસનો નમૂના લો. જો ગેસ રંગહીન, ગંધહીન અને જ્વલનશીલ (મુખ્યત્વે મિથેન) હોય, તો તે આંતરિક ઓવરહિટીંગ સૂચવે છે. લોડને રેટેડ મૂલ્યના 80% સુધી ઘટાડે છે અને ઓપરેશન ચાલુ રાખો.
  • તેલનું સ્તર ખૂબ ઓછું છે કે કેમ તે તપાસો (પ્રમાણભૂત સ્તરે ફરીથી ભરવું) અને શ્વાસ અવરોધિત છે કે કેમ (સાફ કરો અથવા ડિસિકન્ટને બદલો).
  • 24 કલાકની અંદર બહુવિધ નમૂનાઓ લો. જો ગેસ ઉત્પન્ન થવાનું ચાલુ રાખે છે અને એસિટિલિન સામગ્રી વધે છે, તો કોર - ઉપહાર નિરીક્ષણ માટે તરત જ ટ્રાન્સફોર્મરને રોકો. જો ગેસ વધતો નથી, તો કામગીરી ચાલુ રાખો પરંતુ નિરીક્ષણ ચક્રને ટૂંકા કરો.

બી તેલ તાપમાનમાં વધારો

 

 

ઘટના

  • તેલનું તાપમાન 90 ડિગ્રીથી વધુ છે, અને તાપમાનમાં વધારો 40k કરતા વધી જાય છે.

પગલાં

  • ઠંડક પ્રણાલીને તપાસો: ખાતરી કરો કે બધા ચાહકો અને તેલ પંપ ચાલી રહ્યા છે, અને જો તે અવરોધિત છે તો ફિલ્ટરને સાફ કરો (સફાઈ કર્યા પછી, આઉટલેટ પ્રેશર 0.08 એમપીએ પર પાછા ફરવા જોઈએ).
  • ઇન્ટર {- ની તપાસ કરવા માટે વિન્ડિંગ્સના ડીસી પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરો ટૂંકા - સર્કિટ્સ (જો અસંતુલન દર> 2%હોય, તો વધુ પરીક્ષણ જરૂરી છે).
  • Historical તિહાસિક ભાર - તેલ તાપમાન વળાંક સાથે તુલના કરો. જો તેલનું તાપમાન સમાન લોડ હેઠળ 10 ડિગ્રીથી વધુ વધે છે, તો તેલના ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાનનું પરીક્ષણ કરો (જો> 0.008, તેલ શુદ્ધિકરણ જરૂરી છે).
  • કટોકટીનાં પગલાં: લોડને રેટેડ મૂલ્યના 70% સુધી ઘટાડવું, અસ્થાયી ઠંડક ઉપકરણો શરૂ કરો. જો તેલનું તાપમાન વધતું જાય છે, તો તરત જ ટ્રાન્સફોર્મરને રોકો.

સી ફ્લેશઓવર સ્રાવ બુશિંગ

 

 

ઘટના

  • બુશિંગની સપાટી પર સ્પાર્ક્સ અને અસામાન્ય અવાજો છે, તેની સાથે ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રવાહમાં વધારો.

પગલાં

  • તરત જ શક્તિ કાપી નાખો, બુશિંગની સપાટી પર ગંદકી અને તિરાડો તપાસો અને જો તેને ભારે નુકસાન થાય તો બુશિંગને બદલો.
  • સફાઈ કર્યા પછી, ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાન (20 ડિગ્રીથી 0.003 કરતા ઓછા અથવા બરાબર) અને બુશિંગના કેપેસિટીન્સ (3%કરતા ઓછા અથવા બરાબર) ની ચકાસણી કરો.
  • બુશિંગ એન્ડનું ગ્રાઉન્ડિંગ - સ્ક્રીન સારી છે કે કેમ તે તપાસો (ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 1Ω કરતા ઓછું અથવા બરાબર). ગાસ્કેટ બદલો અને તેને સૂકવો જો અંત - સ્ક્રીન ભીના હોય.
  • કોઈ અસામાન્ય તાપમાનમાં વધારો ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે કામગીરી ફરી શરૂ કર્યા પછી 24 કલાકની અંદર ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર સાથે મોનિટર કરો.

 

તપાસ મોકલો