પાવર ટ્રાન્સફોર્મરની ઝાંખી

4.1 મુખ્ય

અમારા પાવર ટ્રાન્સફોર્મરનો આયર્ન કોર high ંચો - અભેદ્યતા સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણને આધિન છે, અને સલામતી, સ્થિરતા અને ઓછા energy ર્જા વપરાશની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ - ગુણવત્તા ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીમાં આવરિત છે. એડવાન્સ્ડ સ્ટેમ્પિંગ અને લેસર કટીંગ તકનીકો ઉચ્ચ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} માટે અપનાવવામાં આવે છે, અને energy ર્જા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ખાસ ડિઝાઇન કરેલી લેમિનેટેડ સ્ટ્રક્ચર એડી વર્તમાન નુકસાનને ઘટાડે છે. ડિઝાઇનમાં, મેગ્નેટિક સર્કિટ આવશ્યકતાઓને મેચ કરવા, ચુંબકીય કંપન અવાજને નિયંત્રિત કરવા અને સાધનો સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે મુખ્ય આકાર optim પ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. દરમિયાન, અદ્યતન ભીનાશ અને સાઉન્ડપ્રૂફિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ઓપરેશનલ અવાજને સૌથી મોટી હદ સુધી ઘટાડવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ - ગુણવત્તા સામગ્રી, અદ્યતન પ્રક્રિયાઓ, સાવચેતીપૂર્ણ ડિઝાઇન અને વ્યાપક અવાજ ઘટાડા સાથે, મુખ્ય ઉત્તમ પ્રદર્શન, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતાને પ્રોત્સાહન આપે છે.

2.૨ વિન્ડિંગ

સ્કોટેકના પાવર ટ્રાન્સફોર્મર વિન્ડિંગ્સ વિવિધ વોલ્ટેજ સ્તરો પર કડક વિદ્યુત અને યાંત્રિક આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે ઇજનેર છે. ઉચ્ચ - વોલ્ટેજ (એચવી) વિન્ડિંગ્સ માટે, તેઓ સ્થિર કામગીરી માટે મજબૂત ઇન્સ્યુલેટીંગ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તબક્કા ઇન્સ્યુલેશન સાથે સંકળાયેલ, ફસાયેલા અથવા આંતરિક - સ્ક્રીન કરેલા સતત ડિઝાઇનને અપનાવે છે.

માધ્યમ - વોલ્ટેજ (એમવી) અને લો - વોલ્ટેજ (એલવી) વિન્ડિંગ્સ ઉચ્ચ - તાકાત અથવા ટ્રાન્સપોઝ્ડ કંડક્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે ફક્ત વિદ્યુત કામગીરીમાં વધારો કરે છે, પણ તાપમાનમાં વધારો રાખવા માટે દબાણયુક્ત ઠંડકને પણ સરળ બનાવે છે. આ ડિઝાઇન અસરકારક રીતે ટૂંકા - સર્કિટને ક્ષમતાનો સામનો કરે છે, સલામતીની ખાતરી કરે છે અને લાંબી - ટર્મ ટકાઉપણું.

ઇન્ટરલેવ્ડ, શિલ્ડ ડિસ્ક, હેલિકલ અને સ્તરવાળી ડિઝાઇન - સહિતના બાંધકામ તકનીકોની શ્રેણી {}}}}}}}} કાર્યરત છે, દરેક ટ્રાન્સફોર્મરની વિશિષ્ટ વોલ્ટેજ અને આવેગ રેટિંગ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ છે. ચોક્કસ કોઇલ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે, સ્કોટેકનું ટ્રાન્સફોર્મર વિન્ડિંગ્સ અપવાદરૂપ કાર્યક્ષમતા, વિશ્વસનીયતા અને સતત પ્રદર્શનને પહોંચાડે છે, તેમને સારી રીતે બનાવે છે - ઓપરેશનલ દૃશ્યોની માંગ માટે યોગ્ય

4.3 ટાંકી

સ્કોટેકની પાવર ટ્રાન્સફોર્મર ટેન્ક્સ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા હળવા સ્ટીલનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, મજબૂત દબાણ પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા વિશિષ્ટતાઓની રચના, ચોક્કસ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે કટીંગ અને લેસર કટીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવા માટે સખત રીતે પાલન કરે છે, જે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા અને અનુગામી કોટિંગ્સનું સંલગ્નતા વધારે છે. વેલ્ડીંગ operations પરેશન, વેલ્ડની અખંડિતતાની બાંયધરી આપવા માટે વિઝ્યુઅલ ચેક અને અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ સહિત સંપૂર્ણ પોસ્ટ - વેલ્ડીંગ નિરીક્ષણો {{4} with સાથે, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ અથવા સીઓએ શિલ્ડ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉચ્ચ - પરફોર્મન્સ સીલિંગ મટિરિયલ્સ, જેમ કે રબર વ hers શર્સ અને ગ્રેફાઇટ સીલિંગ રિંગ્સ, ટાંકી કનેક્શન પોઇન્ટ્સ પર વિશ્વસનીય સીલિંગને સુરક્ષિત કરવા માટે વપરાય છે. બાહ્ય સપાટી એન્ટિ - કાટની સારવારમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં પ્રાઇમર કોટ દર્શાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ ટોપકોટ આવે છે. બધી સીલ એક પગથિયા મર્યાદા સીલિંગ ડિઝાઇનનો સમાવેશ કરે છે; આંતરિક અને બાહ્ય ધાતુના ઘટકો સમાનરૂપે ડિબ્યુડ થાય છે, અને ટાંકી સીલ અને લિક પ્રતિકાર માટેની પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વેલ્ડ્સ અને સીલ ત્રણ લિકેજ પરીક્ષણો (વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ, દબાણ પરીક્ષણ અને વેક્યૂમ પરીક્ષણ) કરે છે.

પ્રથમ, એચવી અને એલવી ​​વિન્ડિંગ્સ કોર અંગો પર ચોક્કસપણે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ મેગ્નેટિક સર્કિટ અખંડિતતા અને માળખાકીય સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુખ્ય લેમિનેશન સ્ટેકીંગ. પૂર્ણ સક્રિય ભાગ (કોર અને વિન્ડિંગ્સ) પછી ભેજને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ વેક્યૂમ સૂકવણીમાંથી પસાર થાય છે. સૂકા સક્રિય ભાગને ખાસ લિફ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સાવચેતીપૂર્વક સાફ ટાંકીમાં કાળજીપૂર્વક ઘટાડવામાં આવે છે. આગળ, ઇન્સ્યુલેટીંગ તેલની સૌથી વધુ શુદ્ધતાની ખાતરી કરવા માટે વેક્યુમ તેલ ભરણ કરવામાં આવે છે. આ પછી બુશિંગ્સ, રેડિએટર્સ, કન્ઝર્વેટર્સ, પ્રેશર રિલીફ ડિવાઇસીસ, માર્શલિંગ બ box ક્સ અને તેથી વધુ સહિતના કી એસેસરીઝની સ્થાપના છે.